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什么是塑件加工?带你走进锤子塑业有限公司

发布日期:2018-05-31 作者: 点击:

      塑件加工所用的原料,除聚合物外,一般还要加入各种(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等),以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合。加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑件常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑件在平面上成型。上述塑件加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。塑件加工是随着合成树脂的发展而发展起来的,它和塑件机械的发展互相促进。不少塑件加工技术,系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑件加工历史可追溯到19世纪90年代,赛璐珞诞生之后,因其易燃,只能用模压法制成块状物,再经机械加工成片材,片材可用热成型法加工。这是最早的塑件加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的;注射成型始于20世纪20年代,用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯;30年代中期,软聚氯乙烯挤出成型研制成功,塑件专用的单螺杆挤出机相应问。

          目的是美化塑件制品表面,通常包括:机械修饰,即用锉、磨、抛光等工艺,去除制件上毛边、毛刺,以及修正尺寸等;涂饰,包括用涂料涂敷制件表面,用溶剂使表面增亮,用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩,包括彩绘、印刷和烫印;镀金属,包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下,将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等,都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

          1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初,制出了聚氨酯泡沫塑料,吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世,使注射成型技术进入到一个新的阶段。60~70年代,新发展起来的塑件加工技术有:各种增强塑件新成型方法,如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代,加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展,计算机技术进入这一领域,把整个加工技术提高到一个新水平。

         我国政府对塑件行业的发展规划有一系列的促进政策,将大力推进整个行业平稳持续发展为应对国际金融危机的影响,落实政府关于保增长、扩内需、调结构的总体要求,确保轻工业稳定发展,加快结构调整,推进产业升级,政府出台了《轻工业调整振兴规划》,把塑料列为三大重点行业之中来规划。作为轻工业的支柱产业之一,塑件行业的工业总产值、资产总计、从业人员数量,出口额等指标已占轻工行业总量的10%以上。因此塑件加工业的调整和振兴直接关系到整个轻工业的振兴和发展,占据举足轻重的地位。在应对国际金融危机的过程中,中央和地方政府都采取一系列有力措施,帮助企业解决困难,与企业共克时艰。

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